在很多廢銅回收企業中，某些硫鐵礦制酸燒渣和含鋅物料渣通過回轉窯脫鋅后的窯渣等含銅在0.8%-2%,有些還含有微量金銀，其些難選氧化礦含銅在0.8%-1.5%,一些鑄造銅件廠鑄造過程飛濺的銅屑垃圾也含有銅,這些低品位的含銅物料是大量的,要回收其中的銅或其他金屬元素,無論用濕法冶金還是用火法冶金,因經濟上的原因是無法進行的,用選礦方法難以富集,而廢銅回收這類物料中時,在這里推薦一種叫銅的離析技術,通過該技術,使銅得到富集,現有氧化銅礦的離析是在1923年,由國外某些礦物工作者在礦物分選過程中發現的,我國可能得到合理的利用，也是目前廢銅回收的主要工藝。

    在1960~1970年代,對這項技術也做了大量的研究工作。這一方法是將低品位硫化礦混合有難選氧化礦或人造含低品位銅的氧化物料,前者經死燒脫硫成銅的氧化礦物,在溫度為850~870℃下,往熱的物料中添加焦炭粉和氯化鈉,在與物料中的二氧化硅和水蒸氣的作用下,使銅得到離析,銅則被炭粒吸附于表面上,金銀也以銅作為載體同時被吸附,然后通過離析后的物料經選礦,將炭粒浮選出來,成為銅碳精,,碳管含銅20%-60%,銅回收率在60%~85%。如國外拉姆巴公司和我國廣東石錄銅礦用離析法處理含銅1%-3%,含銀5-20g/t的礦物料,廢銅回收率為80%-85%,因此被廣泛運用。

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